Sistema de filtración

El aire del exterior está mezclado con partículas que producen erosión y corrosión en el interior de la máquina; además, al acumularse reducen las secciones transversales de los canales internos, causando que la máquina pierda potencia al reducirse el flujo de aire y debido a los cambios aerodinámicos. La típica solución para lidiar con este problema es usar sistemas de filtración con paneles diseñados para evitar el paso de dichas partículas.

El aire se succiona desde la entrada principal de la casa de filtros donde se encuentra el primer panel llamado prefiltración , el cual evita el paso de fracciones de gran tamaño provenientes del exterior, como semillas, insectos o pájaros .

El segundo panel es conocido como panel principal, se localiza en el interior de la casa de filtros y su función es retener la mayoría de las partículas .

La etapa de prefiltración incluye mallas y paneles para extender la vida útil del panel principal, sus filtros protegen la máquina contra partículas contaminantes arrastradas por el aire. Los dos filtros pueden ser de autolimpieza o estáticos, ambos consisten en una técnica de empaquetado de filtros con diferentes materiales para incrementar la eficiencia y reducir las pérdidas de presión en el flujo de aire.

Si el aire está mezclado con partículas corrosivas de tamaño muy fino como sal, vapores o gases químicos , es necesario un tercer panel con filtros especiales de alta eficiencia. Esta etapa se conforma con filtros y paneles estáticos.

Los avances tecnológicos han permitido disminuir las pérdidas de presión en el paso del aire y a su vez conservar la misma eficiencia de filtración. Las innovaciones en materiales de fibras han mejorado el rendimiento de los filtros en más de 90%, logrando una filtración poderosa de partículas tan pequeñas como de un submicrón. (Ver tabla 1)

Inicio
Mecanismo de operación
Evaluación de filtros
Enfriamiento del aire
Bibliografía