La eliminación de calor también se intensifica al reducir el volumen por enfriar, además de aumentarse la superficie disponible para la transferencia de calor. En microrreactores, el coeficiente de transferencia de calor tiene valores entre 10 mil y 35 mil W/m²K, comparado con un valor menor a tres mil para los tanques agitados.

El tiempo que la mezcla permanece en el microreactor se ajusta de forma precisa al controlar el flujo continuo de alimentación y la longitud de los canales.

Estos equipos permiten realizar la reacción 1 de forma rápida y controlada, con un consumo de la mayor cantidad de reactivos A y B, gracias a lo cual se evita la reacción 2.

De esta forma, la mezcla final contiene principalmente C, por lo que se reduce la necesidad de separar y recircular los reactivos A y B que bajo otras circunstancias no reaccionaron, así como el subproducto D no deseado.

En un microrreactor se pueden usar condiciones extremas para aumentar la velocidad de los procesos fisicoquímicos, puesto que se emplean menores volúmenes que están expuestos a las condiciones del proceso por tiempos disminuidos.

La reducción del volumen permite además ahorros en los costos de capital, dado que una parte considerable del costo de una planta química se relaciona con su estructura civil. De la misma forma, existe una menor demanda de energía derivada del volumen reducido del reactor y de la eliminación del postprocesamiento (separación y purificación del producto), lo cual permite tener ahorros en los costos de operación. En el caso de sustancias tóxicas, el manejo de cantidades reducidas del material aumenta la seguridad de los procesos.

Inicio
Equipo y métodos convencionales
Intensificación de procesos
Nuevas tecnologías en equipo de procesos químicos
Literatura recomendada